ワンボンオーバーラップ機メーカー– 自動包装ソリューションを世界に提供します。
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ワンボンオーバーラップ機メーカー– 自動包装ソリューションを世界に提供します。
BOPPフィルムの製造ポリプロピレン樹脂の押出から始まるいくつかのステップが必要です。
1. 溶融樹脂: 樹脂を溶融し、フラットダイを通して押し出し、薄いシートを形成します。
次に、このシートを急速に冷却して固化させます。
シートが固化すると、延伸と呼ばれるプロセスで縦方向 (MD) と横方向 (TD) の両方に延伸されます。
この延伸プロセスにより、引張強度や耐穿刺性などのフィルムの機械的特性が向上します。
MD延伸は、異なる速度で回転する加熱ローラーにシートを通すことで行われ、TD延伸は、フィルムを幅方向に延伸するテンターフレームを使用して行われます。
2. 膜アニーリング： 配向プロセスの後、フィルムはアニールされて残留応力が軽減され、寸法安定性が向上します。
これは、制御された温度でフィルムをアニーリングオーブンに通すことによって行われます。
アニーリングプロセスにより、フィルムの耐熱性と透明性も向上します。
3. フィルム表面処理：印刷適性や密着性が向上します。
これは、フィルムを高電圧放電にさらすコロナ処理によって行われます。
コロナ処理によりフィルムの表面に小さな穴が形成され、表面エネルギーが強化され、インクや接着剤の密着性が向上します。
4. 仕上げ操作：フィルムが処理されると、トリミング、スリット、巻き取りなどの一連の仕上げプロセスを経て、希望の幅と長さが得られます。
完成した BOPP フィルムは、さらに加工または包装する準備が整います。
特筆すべきは、BOPP/PVCフィルムロール 一貫したフィルムの厚さ、透明度、その他の特性を確保するために、厳格な品質管理措置が必要です。
高度な監視および試験装置を使用して、製造プロセスのさまざまな段階でフィルムの特性をチェックします。
結論は、BOPPフィルム 樹脂押出、シート冷却、延伸、焼鈍、表面処理、仕上げという一連の工程を経て製造されます。
各ステップは、フィルムの機械的および光学的特性を決定する上で重要な役割を果たします。
製造プロセスでは、業界の要件を満たす高品質の BOPP フィルムを確実に製造するために、正確で慎重な品質管理が必要です。
