BOPP 필름 제작폴리프로필렌 수지의 압출부터 시작하여 여러 단계를 거쳐야 합니다.
1. 녹은 수지: 수지를 녹인 후 평평한 다이를 통해 압출하여 얇은 시트를 형성합니다.
이 시트는 급속 냉각되어 굳어집니다.
시트가 굳으면 배향이라는 과정을 통해 기계 방향(MD)과 가로 방향(TD)으로 늘어납니다.
이 연신 공정은 인장 강도 및 천공 저항성과 같은 필름의 기계적 특성을 향상시킵니다.
MD 연신은 서로 다른 속도로 작동하는 가열된 롤러에 시트를 통과시켜 수행되는 반면, TD 연신은 필름을 폭 방향으로 연신하는 텐터 프레임을 사용하여 수행됩니다.
2. 필름 어닐링: 배향 공정 후에는 필름을 어닐링하여 잔류 응력을 완화하고 치수 안정성을 향상시킵니다.
이는 제어된 온도에서 어닐링 오븐을 통해 필름을 통과시켜 수행됩니다.
어닐링 공정은 또한 필름의 내열성과 투명도를 향상시킵니다.
삼. 필름 표면 처리:인쇄성과 접착성을 향상시킵니다.
이는 필름을 고전압 방전에 노출시키는 코로나 처리를 통해 수행됩니다.
코로나 처리는 필름 표면에 작은 구덩이를 만들어 표면 에너지를 강화하고 잉크와 접착제가 더 잘 접착되도록 합니다.
4. 마무리 작업:필름 처리가 완료되면 트리밍, 슬리팅, 와인딩 등 일련의 마무리 공정을 거쳐 원하는 너비와 길이를 얻습니다.
완성된 BOPP 필름은 추가 처리 또는 포장 준비가 완료됩니다.
생산된다는 점을 언급할 가치가 있다.BOPP/PVC 필름 롤 일관된 필름 두께, 선명도 및 기타 특성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.
생산 공정의 다양한 단계에서 필름 특성을 확인하기 위해 고급 모니터링 및 테스트 장비가 사용됩니다.
결론적으로,BOPP 필름 수지 압출, 시트 냉각, 배향, 어닐링, 표면 처리 및 마무리를 포함한 일련의 단계를 거쳐 생산됩니다.
각 단계는 필름의 기계적, 광학적 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
생산 공정에는 업계 요구 사항을 충족하는 고품질 BOPP 필름 생산을 보장하기 위해 정밀하고 세심한 품질 관리가 필요합니다.