การผลิตฟิล์ม BOPPมีหลายขั้นตอน โดยเริ่มจากการอัดขึ้นรูปเรซินโพลีโพรพีลีน
1. เรซินละลาย: เรซินจะถูกละลายแล้วอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์แบนเพื่อสร้างแผ่นบางๆ
แผ่นนี้จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้แข็งตัว
เมื่อแผ่นแข็งตัวแล้ว แผ่นจะถูกยืดออกทั้งทิศทางเครื่องจักร (MD) และทิศทางตามขวาง (TD) ในกระบวนการที่เรียกว่าการวางแนว
กระบวนการยืดนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของฟิล์ม เช่น ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานต่อการเจาะทะลุ
การยืด MD ทำได้โดยการส่งแผ่นผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนซึ่งวิ่งด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ในขณะที่การยืด TD ทำได้โดยใช้โครงเต็นท์ที่ยืดฟิล์มในทิศทางความกว้าง
2. การหลอมฟิล์ม: หลังจากกระบวนการวางแนว ฟิล์มจะถูกอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเค้นตกค้างและปรับปรุงความเสถียรของมิติ
ซึ่งทำได้โดยการส่งฟิล์มผ่านเตาหลอมที่อุณหภูมิที่ควบคุมได้
กระบวนการอบอ่อนยังช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนและความใสของฟิล์มอีกด้วย
3. การรักษาพื้นผิวฟิล์ม:ช่วยเพิ่มความสามารถในการพิมพ์และการยึดเกาะ
ซึ่งทำได้โดยการรักษาด้วยโคโรนา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปล่อยให้ฟิล์มสัมผัสกับกระแสไฟฟ้าแรงสูง
การบำบัดด้วยโคโรนาจะสร้างหลุมเล็กๆ บนพื้นผิวของฟิล์ม ช่วยเพิ่มพลังงานพื้นผิว และช่วยให้หมึกและกาวเกาะติดได้ดีขึ้น
4. การดำเนินการขั้นสุดท้าย:เมื่อฟิล์มได้รับการบำบัดแล้ว ฟิล์มจะผ่านกระบวนการตกแต่งหลายอย่าง เช่น การตัดแต่ง การตัด และการม้วน เพื่อให้ได้ความกว้างและความยาวที่ต้องการ
จากนั้นฟิล์ม BOPP ที่ทำเสร็จแล้วก็พร้อมสำหรับการแปรรูปหรือบรรจุภัณฑ์ต่อไป
เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าการผลิตของม้วนฟิล์ม BOPP/พีวีซี ต้องมีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความหนา ความใส และคุณสมบัติอื่นๆ ของฟิล์มที่สม่ำเสมอ
อุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบขั้นสูงใช้เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของฟิล์มในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต
สรุปแล้ว,ฟิล์มบอปป์ ผลิตขึ้นผ่านชุดขั้นตอนต่างๆ รวมถึงการอัดขึ้นรูปด้วยเรซิน การทำความเย็นแผ่น การวางแนว การอบอ่อน การรักษาพื้นผิว และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติทางกลและทางแสงของฟิล์ม
กระบวนการผลิตต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างแม่นยำและระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตฟิล์ม BOPP คุณภาพสูงตรงตามความต้องการของอุตสาหกรรม