Вытворцы машын для абгорткі Wanbon– Прадастаўленне рашэнняў для аўтаматычнай упакоўкі для глабальнага свету.
Мова
Вытворцы машын для абгорткі Wanbon– Прадастаўленне рашэнняў для аўтаматычнай упакоўкі для глабальнага свету.
Вытворчасць термоусадочной тары
1. Выбар матэрыялу: Першым крокам у працэсе вытворчасці з'яўляецца выбар адпаведнага матэрыялу для термоусадочной упакоўкі.
Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы: поліэтылен (ПЭ) і полівінілхларыд (ПВХ).
Матэрыял выбіраецца зыходзячы з канкрэтных патрабаванняў да прадукту, які пакуецца, такіх як яго памер, вага і трываласць.
2. Экструзія плёнкі: Пасля выбару матэрыялу ён праходзіць працэс, які называецца экструзія плёнкі.
На гэтым этапе абраны матэрыял плавіцца, а затым праціскаецца праз штамп, які надае яму патрэбную форму і таўшчыню.
Затым экструдаваную плёнку астуджаюць і застываюць, каб стварыць суцэльны ліст термоусадочной плёнкі.
3. Друк: Калі патрабуецца наладжванне, термоусадочная плёнка можа прайсці працэс друку.
Гэты этап прадугледжвае даданне графікі, лагатыпаў або інфармацыі аб прадукце на плёнку.
Для атрымання высакаякасных адбіткаў можна выкарыстоўваць розныя метады друку, такія як флексаграфія або глыбокая друк.
4. Рэзка: Пасля друку термоусаживаемая плёнка разразаецца на меншыя рулоны патрэбнай шырыні.
Разрэзка вырабляецца з дапамогай спецыялізаваных машын, якія разразаюць плёнку на больш вузкія рулоны ў адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі да ўпакоўкі.
Гэты крок дазваляе эфектыўна апрацоўваць і выкарыстоўваць плёнку на наступных этапах вытворчага працэсу.
5. Выраб сумкі: Затым нарэзаная термоусадочная плёнка ператвараецца ў пакеты або іншыя формы ўпакоўкі, прыдатныя для меркаванага прадукту.
Машыны для вырабу мяшкоў выкарыстоўваюцца для згортвання, запячатвання і наразання плёнкі патрэбнай формы або памеру.
Сумкі могуць быць зроблены з рознымі функцыямі, такімі як перфарацыя для лёгкага адкрыцця або зачыняюцца зачынкі для зручнасці.
6. Цеплавая герметызацыя: Каб стварыць герметычную і бяспечную ўпакоўку, термоусадочные пакеты запячатваюць з дапамогай цяпла.
Гэты працэс прадугледжвае змяшчэнне прадукту ўнутр мяшка, запячатванне адкрытага канца і прымяненне цяпла для шчыльнай сціскання плёнкі вакол прадукту.
Тэрмазварка гарантуе, што ўпакоўка абаронена ад фальсіфікацый і абараняе змесціва падчас транспарціроўкі і захоўвання.
7. Усаджвальны тунэль: Пасля тэрмічнай зваркі спакаваныя прадукты праходзяць праз парніковай тунэль.
Ўсаджвальны тунэль падвяргае термоусаживаемую плёнку ўздзеянню кантраляванага цяпла, у выніку чаго яна сціскаецца і шчыльна прылягае да прадукту.
Ўсаджвальны тунэль можна рэгуляваць для дасягнення патрэбнага ўзроўню ўсаджвання і знешняга выгляду канчатковай упакоўкі.
8. Кантроль якасці: На працягу ўсяго вытворчага працэсу ўкараняюцца меры па кантролі якасці, каб пераканацца, што ўпакоўка з термоусадкой адпавядае неабходным стандартам.
Гэта ўключае ў сябе праверку любых дэфектаў у плёнцы, належную герметызацыю і правільную ўсаджванне. Узоры часта бяруцца з кожнай вытворчай партыі для тэставання, каб пераканацца ў адпаведнасці і надзейнасці.
9. Упакоўка і размеркаванне: Пасля таго, як термоусадочная ўпакоўка выраблена і пройдзе кантроль якасці, яна пакуецца і рыхтуецца да распаўсюджвання.
Затым упакаваныя термоусадочные прадукты адпраўляюцца на склады або непасрэдна кліентам для выкарыстання ў розных галінах прамысловасці, такіх як харчовая і напойная, касметычная, электроніка і фармацэўтычная прамысловасць.
У заключэнне,працэс вытворчасці термоусадочной ўпакоўкі уключаевыбар матэрыялу,экструзія плёнкі,друк,рэзка,выраб мяшкоў, тэрмічны заварка, парніковая тунэляванне, кантроль якасці,і ўпакоўка.
Гэты працэс гарантуе, што термоусадочная ўпакоўка будзе выраблена ў адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі, а таксама забяспечвае бяспечнае і візуальна прывабнае рашэнне для ўпакоўкі прадукту.
