Nhà sản xuất máy bọc ngoài Wanbon– Cung cấp giải pháp đóng gói tự động cho thế giới.
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất máy bọc ngoài Wanbon– Cung cấp giải pháp đóng gói tự động cho thế giới.
1. Lựa chọn vật liệu: Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là lựa chọn vật liệu thích hợp để đóng gói co nhiệt.
Các vật liệu phổ biến được sử dụng bao gồm polyetylen (PE) và polyvinyl clorua (PVC).
Chất liệu được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm được đóng gói, chẳng hạn như kích thước, trọng lượng và độ bền.
2. Đùn màng: Sau khi vật liệu được chọn, nó sẽ trải qua một quá trình gọi là ép đùn màng.
Trong bước này, vật liệu đã chọn sẽ được nung chảy và sau đó được ép qua khuôn để tạo ra hình dạng và độ dày mong muốn.
Màng ép đùn sau đó được làm lạnh và đông đặc để tạo ra một tấm màng co nhiệt liên tục.
3. In ấn: Nếu cần tùy chỉnh, màng co nhiệt có thể trải qua quá trình in.
Bước này liên quan đến việc thêm đồ họa, logo hoặc thông tin sản phẩm vào phim.
Có thể sử dụng nhiều kỹ thuật in khác nhau như in flexo hoặc in ống đồng để đạt được bản in chất lượng cao.
4. Rạch: Sau khi in, màng co nhiệt được xẻ thành các cuộn nhỏ hơn có chiều rộng mong muốn.
Việc rạch được thực hiện bằng máy chuyên dụng cắt màng thành những cuộn hẹp hơn để đáp ứng các yêu cầu đóng gói cụ thể.
Bước này cho phép xử lý và sử dụng phim hiệu quả trong các giai đoạn tiếp theo của quy trình sản xuất.
5. Làm túi: Sau đó, màng co nhiệt có khe được chuyển thành túi hoặc các dạng đóng gói khác phù hợp với sản phẩm dự định.
Máy làm túi được sử dụng để gấp, dán và cắt màng thành hình dạng hoặc kích thước túi mong muốn.
Túi có thể được chế tạo với nhiều tính năng khác nhau như đục lỗ để mở dễ dàng hoặc đóng kín lại để thuận tiện.
6. Niêm phong nhiệt: Để tạo ra sự gói hàng chặt chẽ và an toàn, túi co nhiệt được hàn kín bằng nhiệt.
Quá trình này bao gồm việc đặt sản phẩm vào bên trong túi, bịt kín đầu hở và dùng nhiệt để co màng thật chặt xung quanh sản phẩm.
Niêm phong nhiệt đảm bảo rằng bao bì không bị giả mạo và bảo vệ nội dung bên trong trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
7. Đường hầm co lại: Sau khi hàn nhiệt, sản phẩm được đóng gói được đưa qua đường hầm co ngót.
Đường hầm co lại để màng co nhiệt tiếp xúc với nhiệt độ được kiểm soát, khiến màng co lại và ôm khít xung quanh sản phẩm.
Đường hầm co ngót có thể được điều chỉnh để đạt được mức độ co ngót và hình thức mong muốn của gói cuối cùng.
số 8. Kiểm soát chất lượng: Xuyên suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo bao bì co nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Điều này bao gồm việc kiểm tra mọi khiếm khuyết trên màng, niêm phong đúng cách và điều chỉnh độ co ngót. Các mẫu thường được lấy từ mỗi lô sản xuất để kiểm tra nhằm đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy.
9. Đóng gói và phân phối: Sau khi bao bì co nhiệt được sản xuất và vượt qua các cuộc kiểm tra kiểm soát chất lượng, nó sẽ được đóng gói và chuẩn bị phân phối.
Các sản phẩm co nhiệt đóng gói sau đó được gửi đến kho hoặc trực tiếp đến khách hàng để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như thực phẩm và đồ uống, mỹ phẩm, điện tử và dược phẩm.
Tóm lại là,Quy trình sản xuất bao bì co nhiệt liên quan đếnlựa chọn vật liệu,đùn màng,in ấn,rạch,làm túi, hàn nhiệt, đào hầm co ngót, kiểm soát chất lượng,Và bao bì.
Quá trình này đảm bảo rằng bao bì co nhiệt được sản xuất để đáp ứng các yêu cầu cụ thể và cung cấp giải pháp an toàn và hấp dẫn về mặt hình ảnh cho nhu cầu đóng gói sản phẩm.
